工业云制造(四川)创新中心有限公司

以工业互联网平台助力区域政府推进企业智能化改造、数字化转型；平台以区域企业需求为导向，汇聚优质工业互联网服务资源，打通供需对接渠道，为区域工业企业提供覆盖生产经营全链条的工业互联网服务，平台提供诊断评估、政策通、“小准轻快”工业APP、工业产品、供需对接、解决方案、优秀案例等支撑企业数字化转型升级，提供产业大脑、产业监测、精准招商、产业数据治理平台、能源治理平台、产业金融、诉求通等政务类服务，支撑产业协同发展。

面向化工产业集群、化工园区管委会，以”工业互联网+安全生产“的方式，从园区安全生产、敏捷应急、环境监测、智慧能源、职业健康、运营管理、企业服务等多方面入手，打造蜀天云数-化工园区安全生产智慧化管控平台，提供”1+7+N”的化工园区数字化综合解决方案，（即一个基础平台，安全生产、智慧环保、智慧应急、封闭化管理、能源管理、运营管理、企业赋能服务7大应用场景，N张管理视图），实现快速感知、联动处置、实时监测、超前预警、系统评估、智能决策的能力，助力化工园区安全治理提升与数字化转型。

四川公司作为国家智能制造系统解决方案供应商，基于航天复杂大系统工程理论，以“云制造”为特色，面向不同专业、不同行业、不同产业集群，提供智能评估诊断、整体方案设计、全流程业务梳理与再造、产线智能化改造升级方案、产线信息化改造升级方案、智能工厂云服务和改造效果评估等全流程一站式服务，覆盖产品全生命周期业务流程，提升企业智能化水平，促进产业链创新协同，赋能云制造产业集群转型升级。四川公司陆续为东方电气集团东方电机有限公司、中国第二重型机械集团公司、蜀道集团、中国航发等大中型制造企业提供全方位的数字化咨询与实施服务，结合落实各大集团的信息战略规划，支撑企业数字化企业建设。并在历年来已打造民航二所智能制造实验室、德胜钢铁数字化车间、国营川西机器厂智能化改造、西南铝产线智能化改造、四川晶科能源三期智能化产线项目、四川贝特瑞、秦川物联网智能水表自动生产线等20余项部级/省级/市级智能制造试点示范，其中部级示范4项。

四川公司同时为企业提供智能诊断服务，包括专业服务团队，评估专家深入到企业现场，从企业员工的视角对企业的业务活动进行观察和体验。服务内容包含企业智能制造培训、企业现场调研与诊断评估、企业智能制造诊断评估报告编制、企业数字化/智能化转型改造建设规划、企业智能制造转型/改造建设长期跟进以及行业发展报告编制。

蜀天云数中小企业数字化支撑系统聚焦中小企业高频刚需场景，对标“智改数转”和《中小企业数字化水平评测》建设要求，覆盖生产、质量、仓储、设备、安全、能源等核心业务管理需求；采用轻量化技术路径，降低部署门槛，避免“大而全”，确保“小而精”，有效解决了中小企业系统覆盖不全、设备联网率低、数据孤岛等基础条件薄弱、协同壁垒突出的问题，可快速推进企业达到二级（L2）评级以上。以“平台+场景”的模式，模块化构建生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理、能源管理、安全生产的六大生产制造核心场景，帮助企业高效率、低成本的快速打通生产制造环节的数字化转型通路，建立"数据-分析-优化-执行"的闭环管理机制，推动传统制造模式向数字化、网络化、智能化方向转型升级。

1、大模型一体机·AI知识库，一款支持私有化部署的智能问答产品，通过学习企业的规章制度、标准规范、法律法规、数据库等知识，用户可以使用语音或文字进行提问。产品支持文本问答、数据库问答和问答对问答，可以灵活的与Web、APP、小程序等应用集成，帮助企业把传统应用升级为智能化应用。

2、大模型·AI视觉工厂，搭建大模型视觉分析平台，采用“边缘初判+大模型复判”分层架构，通过AI边缘盒子、大模型一体机以及AI应用产品，构建覆盖工业企业全场景的智能视觉分析系统。支持车间生产、设备运行、环境安全、人员行为、装置状态等工业场景的全方位智能监测，提供视频流接入管理、告警规则配置、预警事件触发、数据分析可视化等核心功能，可广泛应用于智慧工业、智慧园区、智慧工地、智慧能源等行业，守护安全底线。

3、大模型一体机·对话问数，以自然对话的形式，面向企业级数据处理需求，提供全流程分析支持，实现从对话需求到数据分析到数据结果可视化的全链路流程，通过问答即可获得可信的数据及统计报表，让领导问数、日常巡检、业务随查等场景效率倍增。

4、蜀天云数大模型·一体机，以高性能硬件为核心，内置 DeepSeek R1模型以及阿里 Qwen 72B/14B/7B 模型，可快速部署 AI 知识库、对话问数、AI 视觉工厂等应用。私有化部署保障数据安全，全栈可控合规。灵活扩展适配业务增长，开放接口无缝集成系统，助力企业智能化升级。

1、数字孪生透明化管理，以物联网、大数据等技术为支撑，构建高精度虚拟三维模型，实现与物理世界的精准实时映射，完成设备、产线、工厂、园区的全要素数字化。深度整合多源数据，彻底打破信息孤岛，搭建统一管理平台。借助数字孪生大屏，将生产全貌以三维可视化形式直观呈现，全面覆盖设备运维、生产管理、能效等管理功能，有效提高监管效能。同时，基于孪生模型的强大关联性，可在虚拟环境开展生产流程优化和策略测试的模拟仿真，实现基于孪生模型的透明化精细化管理。

2、AR+AI智能化巡检系统，基于工厂现有的摄像头基础设施，融合先进的 AR 技术与智能算法，为生产现场打造全方位智能化巡检系统。系统借助 AI 算法对监控画面进行智能分析，精准识别关键设备的点位，确保 AR 标注的准确性和相关性。管理人员可在实时监控画面上，查看关键设备三维模型、实时运行数据及生产信息。异常发生时，AI 能快速分析监控数据，精确定位问题设备，并通过 AR 画面直观标注异常位置，为现场人员指引，提升设备管理效率。

针对省市政府经信部门和行业龙头企业提供涵盖标识解析区域节点和行业节点建设、管理及运营服务的3+3服务模式；为中小企业提供轻量级的标识解析产品追溯、智慧售后、智能运维应用，提升区域、行业、企业间数据协同的场景应用，实现企业产业链的价值延展。目前已完成成都区域综合节点、内蒙古区域综合节点、东方电气发电装备行业节点、航空航天制造行业节点等二级节点的搭建，并在装备制造、智慧交通、食品饮料、智能运维等方向落地了实物追溯、供应链管理、产品全生命周期管理等应用。

案例1：东方电气工业互联网标识解析发电装备行业节点

案例2：成都区域综合节点

案例3：某阀门有限公司产品全生命周期管理

蜀天云数工业物联网平台基于项目实践经验，应用行业先进技术技术框架，打造满足园区、企业核心业务需求的通用型物联网平台产品，依托物联感知标准化体系，实现基于设备物联感知的经验沉淀、价值再造，助力园区、企业快速低成本实施工业物联网建设。

1、高代码开发平台，提供强大的通用基础能力矩阵，为企业的开发团队及软件供应商打造一站式、全方位的软件开发解决方案，旨在加速企业的数字化转型步伐。该平台具备统一的应用管理、流程配置管理、用户权限管理以及附件消息管理等核心通用功能，无缝对接航天云网的IaaS、PaaS、数据中台以及标识解析平台，共同构建了一个强大而灵活的数字生态体系。在这一体系的支撑下，东方电机、蜀道钢构等大型制造型企业已成功实现了从信息化向数字化的全面跃迁。平台不仅显著提升了这些企业的软件实施效率，更在降本增效方面发挥了关键作用，有力推动了企业生产制造的智能化升级与服务效率的飞跃，为企业在新时代的数字化转型之路上铺设了一条坚实而高效的快车道。

2、低代码开发平台，为快速满足企业灵活多变的业务需求，支持非研发人员高效率实现功能开发，提供零代码与低代码开发能力，支持多端适配与可视化设计，包括报表与大屏展示，内置工作流引擎，支持权限配置与数据库多样性，全源码交付以满足定制化需求，旨在降低项目成本，提高开发效率，广泛应用于企业内外部管理系统构建，支持私有化部署，确保数据安全与业务灵活性。